Stainless Steel 904L 1.4539
Aplikasyon
Ang tanum nga kemikal, refinery sa lana, mga tanum nga petrochemical, mga tangke sa pagpaputi para sa industriya sa papel, mga tanum nga desulfurization sa gas sa pagkasunog, aplikasyon sa tubig sa dagat, sulfuric ug phosphoric acid. Tungod sa ubos nga C-content, ang pagbatok sa intergranular corrosion gigarantiyahan usab sa welded nga kondisyon.
Mga Komposisyon sa Kemikal
elemento | % Karon (sa porma sa produkto) |
Karbon (C) | 0.02 |
Silicon (Si) | 0.70 |
Manganese (Mn) | 2.00 |
Phosphorous (P) | 0.03 |
Sulfur (S) | 0.01 |
Chromium (Cr) | 19.00 - 21.00 |
Nikel (Ni) | 24.00 - 26.00 |
Nitroheno (N) | 0.15 |
Molibdenum (Mo) | 4.00 - 5.00 |
Copper (Cu) | 1.20 - 2.00 |
puthaw (Fe) | Balanse |
Mekanikal nga mga kabtangan
Mga mekanikal nga kabtangan (sa temperatura sa kwarto sa annealed nga kahimtang)
Porma sa Produkto | |||||||
C | H | P | L | L | TW/TS | ||
Gibag-on (mm) Max. | 8.0 | 13.5 | 75 | 160 | 2502) | 60 | |
Kalig-on sa ani | Rp0.2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2304) | 2305) | 2306) |
Rp1.0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2603) | 2603) | 2503) | |
Kusog nga Tensile | Rm N/mm2 | 530 - 7303) | 530 - 7303) | 520 - 7203) | 530 - 7304) | 530 - 7305) | 520 - 7206) |
Elongation min. sa % | Jmin (Longitudinal) | - | 100 | 100 | 100 | - | 120 |
Jmin (Transverse) | - | 60 | 60 | - | 60 | 90 |
Reference data
Densidad sa 20 °C kg/m3 | 8.0 | |
Thermal Conductivity W/m K sa | 20°C | 12 |
Modulus sa Elasticity kN/mm2 sa | 20°C | 195 |
200°C | 182 | |
400°C | 166 | |
500°C | 158 | |
Piho nga Thermal Capacity sa 20°CJ/kg K | 450 | |
Electrical Resistivity sa 20°C Ω mm2/m | 1.0 |
Pagproseso / Welding
Ang standard nga proseso sa welding alang niini nga steel grade mao ang:
- TIG-Welding
- MAG-Welding Solid Wire
- Arc Welding (E)
- Laser Bean Welding
- Submerged Arc Welding (SAW)
Kung gipili ang metal nga filler, kinahanglan usab nga tagdon ang stress sa corrosion. Ang paggamit sa usa ka mas taas nga alloyed filler metal mahimong kinahanglanon tungod sa cast structure sa weld metal. Ang usa ka preheating dili kinahanglan alang niini nga asero. Ang usa ka heat treatment human sa welding kasagaran dili kasagaran. Ang Austenitic steels adunay 30% lamang sa thermal conductivity sa non-alloyed steels. Ang ilang fusion point mas ubos kay sa non-alloyed steel busa ang austenitic steels kinahanglang welded nga adunay ubos nga heat input kaysa non-alloyed steels. Aron malikayan ang sobrang kainit o pagkasunog sa nipis nga mga palid, ang mas taas nga katulin sa welding kinahanglan gamiton. Ang tumbaga nga back-up nga mga palid alang sa mas paspas nga pagsalikway sa kainit magamit, samtang, aron malikayan ang mga liki sa solder metal, dili tugotan nga i-surface-fuse ang copper back-up plate. Kini nga asero adunay mas taas nga coefficient sa thermal expansion isip non-alloyed steel. Sa kalambigitan sa usa ka mas grabe nga thermal conductivity, usa ka mas dako nga pagtuis kinahanglan nga gilauman. Kung welding 1.4539 ang tanan nga mga pamaagi, nga molihok batok niini nga pagtuis (eg back-step sequence welding, welding alternately sa magkaatbang nga kilid nga adunay double-V butt weld, assignment sa duha ka welders kung ang mga component kay dako) kinahanglang tahoron ilabina. Para sa mga gibag-on sa produkto nga labaw sa 12mm ang double-V butt weld kinahanglang pilion imbes nga single-V butt weld. Ang gilakip nga anggulo kinahanglan nga 60 ° - 70 °, kung ang paggamit sa MIG-welding mga 50 ° igo na. Ang panagtapok sa mga weld seams kinahanglan likayan. Ang mga tack welds kinahanglang itaod sa medyo mas mugbo nga mga distansiya gikan sa usag usa (mas mubo kaysa niini sa mga non-alloyed steels), aron malikayan ang kusog nga deformation, pagkunhod o flaking tack welds. Ang mga tacks kinahanglan nga pagkahuman galingon o labing menos libre sa mga liki sa crater. 1.4539 sa koneksyon sa austenitic weld metal ug taas kaayo nga init nga input ang pagkaadik sa pagporma sa mga liki sa kainit anaa. Ang pagkaadik sa mga liki sa kainit mahimong mapugngan, kung ang weld metal adunay gamay nga sulud sa ferrite (delta ferrite). Ang mga sulud sa ferrite hangtod sa 10% adunay paborableng epekto ug dili makaapekto sa resistensya sa kaagnasan sa kasagaran. Ang pinakanipis nga lut-od kutob sa mahimo kinahanglan nga welded (stringer bead technique) tungod kay ang mas taas nga katulin sa pagpabugnaw makapamenos sa pagkaadik sa init nga mga liki. Ang labing maayo nga paspas nga pagpabugnaw kinahanglan nga tinguhaon samtang nagwelding usab, aron malikayan ang pagkahuyang sa intergranular corrosion ug embrittlement. 1.4539 mao ang kaayo angay alang sa laser beam welding (weldability A sumala sa DVS bulletin 3203, bahin 3). Uban sa usa ka welding groove gilapdon mas gamay pa kay sa 0.3mm sa tinagsa 0.1mm produkto gibag-on sa paggamit sa filler metal dili kinahanglan. Uban sa mas dako nga welding grooves ang usa ka susama nga filler metal mahimong gamiton. Sa paglikay sa oksihenasyon sulod sa seam surface laser beam welding pinaagi sa magamit nga backhand welding, eg helium isip inert gas, ang welding seam kay corrosion resistant sama sa base metal. Ang usa ka init nga liki nga peligro alang sa welding seam wala maglungtad, kung nagpili usa ka angay nga proseso. Ang 1.4539 mao ang alos nga angay alang sa pagputol sa laser beam fusion nga adunay nitrogen o pagputol sa siga nga adunay oxygen. Ang giputol nga mga ngilit adunay gamay ra nga apektado sa kainit nga mga sona ug sa kasagaran walay mga liki sa mirco ug sa ingon maayo nga maporma. Samtang nagpili sa usa ka magamit nga mga proseso ang fusion cut sulab mahimong direktang mabag-o. Ilabi na, mahimo silang welded nga wala’y dugang nga pagpangandam. Samtang ang pagproseso lamang sa mga stainless tool sama sa steel brushes, pneumatic picks ug uban pa ang gitugotan, aron dili mabutang sa peligro ang passivation. Kinahanglang kalimtan ang pagmarka sulod sa welding seam zone nga adunay oleaginous bolts o temperatura nga nagpakita sa mga krayola. Ang taas nga resistensya sa corrosions niini nga stainless steel gibase sa pagporma sa usa ka homogenous, compact passive layer sa ibabaw. Kinahanglang tangtangon ang mga anino nga kolor, timbangan, slag residues, tramp iron, spatters ug uban pa, aron dili maguba ang passive layer. Alang sa paglimpyo sa nawong ang mga proseso sa pagsipilyo, paggaling, pag-pickling o pagbuto (iron-free silica sand o glass spheres) mahimong magamit. Alang sa pagsipilyo lamang ang mga stainless steel nga mga brush ang mahimong gamiton. Ang pag-pickling sa nauna nga brushed seam area gihimo pinaagi sa paglusbog ug pag-spray, bisan pa, kanunay nga gigamit ang mga pickling paste o solusyon. Human sa pag-pickling usa ka mabinantayon nga paghugas sa tubig kinahanglan buhaton.